全球回收标准GRS认证咨询工作流程
第一阶段诊断及启动项目
进厂前准备工作：
1.了解、学习并把握该项目的重点，分析该项目与其他项目间的异同，列明此次验厂检验清单中所需的文件。
2.安排好初次进厂日程及路线，并提前联络工厂，确认行程。进厂后的咨询工作：
3.咨询师第一天（第一次）到达工厂时，请按如下三点要求开展咨询工作：
1）向工厂的负责人报到，并要求工厂安排出项目的责任推进人。
2）在推进人陪同下走访现场，查阅现有的资料基础，并与推进人沟通验厂的其他问题。
3）离开厂区后针对已发现的问题点充分求证，并初步拟定整改方案。
4.咨询师第二天进厂工作时，请按如下三点要求展开咨询工作：
1）再次诊断现场及文件资料，对昨日的诊断进行确认，并找出遗漏的问题点（重点）。
2）完善已拟定的整改方案，并拟定出咨询工作计划及时间推进表。
3）与负责人或推进人组织召开推进会议，明确分工及工作职责，并宣布下一步工作计划及分工。
注意事项：
咨询师在诊断工厂时，主要分为文件诊断和现场诊断。在此次诊断中一定要做到细心和耐心，切记要将所有的问题点全部找出来，忌日后逐步发现问题点的习惯。
（1）文件诊断：
1）根据文件清单，逐一查看工厂的文件是否缺失，现有的文件是否正确，特别对于工厂现有的文件一定要看仔细，查看是否符合此项目的要求，是否有出现不符合项，其中对于一些政府性文件、检测报告等一定要查看其真伪性，避免出现到审核时才发现问题。
2）在查看文件时，要了解工厂的真实情况，在咨询师做资料时能与工厂真实情况靠拢就尽量根据真实情况去完善资料，方便以后的员工培训。
（2）现场诊断：
1）在现场诊断过程中，咨询师应走访查看其厂区范围内的任何一处。查看时发现的每一个问题点都要保留详细的笔录。
2）在查看现场时，主动询问陪同人是否有特种设备及危险化学品等情况。
3）在写诊断整改报告时，将文件及现场诊断整改报告分开写。第一阶段工作应得出如下结果：诊断及整改方案，硬件采购清单，工作计划及时间推进表。
4）因未经充分求证，所以第一日诊断不可出正式报告。
第二阶段项目的推进阶段
在第一步工作计划完成后，咨询师展开第二次进厂工作，进厂后应根据第一次的分工，明确责任人。
1.现场工作：指引责任人针对已采购完毕的硬件，指导企业现场安装及使用，完成现场整改指导（除了现场的清洁整理）。
2.文件工作：指引责任人将拟定的排班表给企业，指引、示范并陪同企业按照排班表，填写运行及生产记录等。
3.再次跟推进人确认政府性文件、社保、检测报告等证件及资料事宜，确认好最后方案及完成时间。
第三阶段工作验收检验阶段
1.在此阶段，咨询师到工厂要将所有的文件资料完成。
2.咨询师要给工厂员工做至少两次的培训，避免在审核时员工访谈出现问题。
3.在审核前，要将工厂的车间的所有资料清空收好，统一放到办公室，工厂的现场决不能出现违规文件。
4.模拟审核，根据企业情况，订立检查规则，反复、详细的查看工厂的文件和现场。
5.陪同审核，由咨询师引导审核人员进行现场及文件的审核检验，出现风险时，应及时解决。
GRS总量平衡计算方式计算GRS材料和非GRS材料之间的数量比例相关的准则：
为了成为GRS体系的一部分，所生产的材料的一部分（以体积或重量度量）必须来自于经全球回收标准认证GRS认可或者认证的原料供应商，并且100%不含任何污染物质。GRS材料的年度总数量是通过总量平衡计算公式计算出来的。
{（ΣX-（ΣYΣZ）}{（ΣAΣB）-（ΣCΣDΣE）}=0
ΣX=收到的GRS回收材料的年度总量
ΣY=GRS回收材料仓储（生产、外运、测试）年度总量
ΣZ=GRS回收材料使用后的库存年度总量
ΣA=GRS回收材料用于生产的年度总量
ΣB=非GRS原材料（辅料，其他纤维，刺绣等）用于生产的总量
ΣC=生产过程中总损耗量
ΣD=库存中拒收或质量检验后卖出的原材料总量
ΣE=出货或库存成品的总量
GRS年审时应对该数据进行核查，这些数据必须与合同相一致。大于5%的偏差将视为与合同不一致，并且可能被排除在GRS认证体系之外。废料百分比应包含在总量平衡计算之中。受认证公司必须明确说明在整个申报GRS产品中使用的消费前和消费后废料的比例。
